Anwendungen
Zu jeder Anlage stehen hier das Bauteil, die Prozessschritte und die Kennzahlen, die bei der Abnahme nachgewiesen wurden.
Konzept: Alle Anlagen und Kennzahlen sind Beispiele einer fiktiven Firma.
Prüfen · Hydraulik
Setzt die Magnetspulen auf und prüft jedes Ventil in vier Prüfungen, bevor es die Linie verlässt.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden in Brno.
Im DetailMontieren · Automotive
Elektrische Stellantriebe: Lager einpressen, Getriebe montieren, Deckel verschrauben und am Ende jede Baugruppe auf Funktion prüfen.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden in Mexiko.
Fügen · Aluminium
Zwei Roboter schweißen Rahmen aus Strangpressprofilen in einer geschlossenen Laserschutzkabine. Ein Wendetisch trennt Einlegen und Schweißen.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden in Polen.
Handhaben · Aluminium
Der Roboter legt Bandproben in die Stanze und danach in die Kantenfräse, kennzeichnet die fertigen Zugproben und legt sie in das Magazin der Zugprüfmaschine.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden.
Montieren · Elektrotechnik
Kontakte einpressen, ihre Lage mit der Kamera prüfen, dann Durchgang und Isolation elektrisch prüfen.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden.
Fügen · Hydraulik
Jede Buchse wird mit überwachter Kraft und überwachtem Weg eingepresst. Die Kurven werden unter der Seriennummer des Gehäuses gespeichert.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden.
Prüfen · Chemie
Kontrollwaage, Verschlusssitz und Etikett mit Barcode: Gebinde, die eine Prüfung nicht bestehen, schleust die Station aus.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden.
Handhaben · Automotive
Ein Portal belädt zwei Bearbeitungszentren mit Gehäusen aus Aluminium-Druckguss und legt die fertigen Teile auf ein Band.
Werksabnahme in Neuss, Inbetriebnahme beim Kunden.
Für diese Kombination zeigen wir noch kein Beispiel. Schreiben Sie uns, was Ihre Anlage tun soll.
Im Detail · Prüfen · Hydraulik
Ausgangslage. Ein Hersteller von Hydraulikventilen wollte jedes Ventil am Ende der Montage vollständig prüfen. Zwölf Varianten sollten auf einer Anlage laufen, im Takt der vorgelagerten Montagelinie.
Weil die vier Prüfungen auf vier Stationen verteilt sind, verlässt alle 18 Sekunden ein geprüftes Ventil die Anlage, obwohl jedes einzelne Ventil länger im Prüfstand ist.
Abnahme. Werksabnahme in Neuss mit Serienteilen aller zwölf Varianten. Danach Aufbau und Inbetriebnahme beim Kunden in Brno und die Abnahme vor Ort.
* Technische Verfügbarkeit nach VDI 3423, gemessen im Dauerlauf nach der Inbetriebnahme.
Kennzahlen
Kundentakt = verfügbare Zeit ÷ Stückzahl
Die Zeit, nach der die Anlage ein fertiges Teil ausgibt. Sie muss kürzer sein als Ihr Kundentakt, also die verfügbare Produktionszeit geteilt durch die benötigte Stückzahl. Die Differenz ist die Reserve für Stillstände, Rüsten und Ausschuss.
Rechenbeispiel: 230 Arbeitstage mit zwei Schichten zu 7,5 Stunden ergeben 12.420.000 Sekunden. Bei 590.000 Ventilen im Jahr liegt der Kundentakt bei rund 21 Sekunden. Die Anlage taktet mit 18 Sekunden und schafft damit auch bei der OEE aus dem Beispiel unten (85,7 %) rund 591.000 Ventile.
12 Varianten · 1 Anlage
Die Zahl der Bauteilvarianten, die die Anlage im Serienbetrieb verarbeitet, ohne dass sie umgebaut werden muss.
nach VDI 3423
Technische Verfügbarkeit: der Anteil der geplanten Belegungszeit, in dem die Anlage nicht wegen technischer Störungen stand. Ausfälle wie fehlendes Material oder fehlendes Personal werden getrennt erfasst.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Die Gesamtanlageneffektivität hängt auch von Rüsten, Material und Bedienung ab und wird deshalb im laufenden Betrieb gemessen. Ihre Verfügbarkeit zählt jeden Stillstand in der geplanten Produktionszeit und liegt deshalb unter der technischen Verfügbarkeit. Die Daten dafür gibt die Steuerung auf Wunsch an Ihr Leitsystem weiter.
Ablauf und Abnahme
Was die Anlage leisten muss, steht in Ihrem Lastenheft. Wie sie es erreicht, steht in unserem Pflichtenheft. Jedes Projekt läuft in denselben acht Schritten. Sie geben das Pflichtenheft, das Layout, die Werksabnahme und die Abnahme vor Ort frei.
01 · Sie
Sie beschreiben, was die Anlage leisten soll: Bauteile, Varianten, Stückzahl, Prüfungen.
02 · HINSEN
Wir legen fest, wie die Anlage das erreicht: Layout, Ablauf je Station und die Kennzahlen, die wir bei der Abnahme nachweisen.
03 · HINSEN
Mechanik, Elektro und Steuerung. Vor der Fertigung geben Sie das Layout frei.
04 · HINSEN
Einzelteile, Schaltschrank und Montage in unserer Halle in Neuss.
05 · gemeinsam
Die Anlage läuft in Neuss mit Ihren Serienteilen. Gemeinsam prüfen wir Funktionen, Taktzeit und Sicherheitsfunktionen.
06 · HINSEN
Abbau, Transport, Aufbau und Inbetriebnahme bei Ihnen. Mit der Anlage erhalten Sie Betriebsanleitung und Konformitätserklärung.
07 · gemeinsam
Am Einsatzort weisen wir nach, dass die Anlage unter Ihren Bedingungen erreicht, was im Pflichtenheft steht.
08 · HINSEN
Ersatzteile, Wartung und Umbauten für neue Varianten.
Neuss
Die Anlage läuft in unserer Halle mit Ihren Serienteilen. Gemeinsam prüfen wir Funktionen, alle Varianten, die Taktzeit, die Sicherheitsfunktionen und die Dokumentation. Offene Punkte stehen im Protokoll und werden vor dem Versand erledigt.
Einsatzort
Nach Aufbau und Inbetriebnahme weisen wir am Einsatzort nach, dass die Anlage unter Ihren Bedingungen erreicht, was im Pflichtenheft steht. Dazu gehört ein Dauerlauf, in dem Taktzeit und Verfügbarkeit gemessen werden.
Anfrage
Beschreiben Sie Bauteil, Prozess und Stückzahl. Ein Lastenheft hilft, für das erste Gespräch ist es nicht nötig.
Geschäftsführung
Managing Director